Curso : Curso en Ingeniería Simultánea, Concurrente y Colaborativa
Tiempo de estudio:200 horas
Realización:Cursos online
Coste: 398 €> 199 €
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
- Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
- Control de la producción desde el diseño
- Diseño para seis sigma DFSS
- Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
- Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
- Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
- Ciclo de vida del producto
- Herramientas ?Disign for X?
- Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
- Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
- Aparece el Just In Time
- Principios del Diseño Robusto
- Despliegue de la función de calidad (QFD)
- Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
- Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
- Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
- Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
- Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
- Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
- ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
- Coste del ciclo de vida del producto
- Etapas del ciclo de vida de un producto
- Ciclo económico del producto
- Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
- El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)
- Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
- Tipos de actividades de configuración
- Diseño de configuración de sistemas complejos
- Características de un producto configurable
- DFC Diseño para configurabilidad
- Diseño de configuración
- Integración de la consulta en las actividades de configuración
- Utilización de páginas web y comunidades de clientes
- Configuración de producto
- Diseño para la configurabilidad
- Diseño de configuración
- Especificación inicial
- Diseño conceptual
- Diseño básico y de detalle
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
- Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
- Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
- Guía de diseño para fabricación (DFM)
- Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
- Desarrollo de un proyecto de DFMA
- Operaciones de montaje
- Defectos más frecuentes en el montaje
- Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
- Recomendaciones para DFA
- Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
- Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
- La aplicación de reglas
- Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
- Identificación de las funciones de una máquina
- Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
- Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
- Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
- Utilización de uniones fijas
- Utilización de uniones móviles
- Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
- Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
- Tecnología de grupos
- Componentes específicos sin utillajes de forma.
- Componentes específicos con utillajes de forma.
- Componentes de mercado genéricos.
- Componentes de mercado especializados.
- Tipos y características
- Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
- Contacto deslizante
- Contacto de rodadura
- Enlaces de revolución
- Enlaces prismáticos
- Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
- Método de construcción diferencial
- Método de construcción integral
- Método de construcción compuesto
UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
- Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
- Metodologías de implantación en organizaciones
- Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
- La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
- Puntos destacables de la supply chain
- La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
- Metodología de implantación RACE.
- Metodología del CESD
- Metodología de Carter y Baker
- Metodología FAST CE.
- Metodología PACE.
- Metodología DIP/IPP.
- Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
- Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
- Relevancia de las supply chain
- Dinamismo de la supply chain.
- La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
- Los aceleradores del cambio y la externalización.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
- Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
- Herramientas de mejora de la calidad
- El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
- La gestión de la calidad total: EFQM
- Diagrama Causa-Efecto
- Diagrama de Pareto
- Círculos de Control de Calidad
- ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
- El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
- Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
- El Papel de los Círculos de Calidad
- Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
- Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
- Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
- Características de los equipos en la ingeniería concurrente
- Gestión de equipos multidisciplinares
- Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
- Liderazgo
- Preparación de equipos, roles y responsabilidades
- Reglas básicas para dirigir equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
- Procesos de desarrollo y herramientas digitales
- Herramientas funcionales
- Metodologías funcionales
- Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
- Herramientas de coordinación
- Herramientas de administración de información y conocimiento
- Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
- Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
- Aplicaciones groupware basadas en Web
- Ejemplos de software colaborativo para comunicación
- Derechos de acceso
- Clases de usuarios
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
- La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
- Sistemas de Workflow
- Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
- Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
- Componentes de un sistema PDM
- Consideraciones para la implantación de sistema PDM
- Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
- Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
- La fabricación digital
- Alcance del concepto de fabricación digital
- Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
- Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
- Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible